Zákazníci často požadují odlitky prototypů při vývoji nových projektů s die-cast. Milujeme, když zákazníci požadují prototyp, protože je to vynikající způsob, jak identifikovat vylepšená vylepšení před investicí na výrobu. Ceny výrobních nástrojů pro die-cast mohou v závislosti na složitosti nástrojů probíhat až šest čísel, takže je nezbytné, aby si zákazníci před výrobou věřili svůj design. Existují 4 hlavní metody pro výrobu prototypu hliníkových die-litálních částí:Prototypování jedné dutiny, prototypování sádry, obrábění z pevné a aditivní výroby. Níže se při práci na další aplikaci naučte výhody a nevýhody každé metody, abyste mohli učinit informované rozhodnutí.

Prototyp jedné dutiny umírá

Jednotlivé prototyp matrice umožňuje vytvoření lití se stejnými mechanickými vlastnostmi jako výrobní část. Prototypy jedné dutiny jsou nejbližší reprezentací produkční části, kterou můžete dosáhnout. Prototypy s jednou dutinou využívají stejné produkční slitiny, tlak a drsnou dobu cyklu jako výrobní část. Jediným rozdílem mezi prototypem jedné dutiny a konečnou produkční částí je kavitace.

Prototyp Dies bude mít pouze jednu dutinu, zatímco výrobní části mohou mít více dutin. V Saige často stavíme levnou jednotku, která umírá, aby vrhala prototypy. Tyto umírání jsou vytvářeny pomocí měkké oceli, která umožňuje rychlejší čas konstrukce a nižší náklady. Úspěšně jsme z těchto levných prototypů zemřeli více než 500 částí.

Prototypování sádry

Prototypování sádry, známé také jako kaučukové plastové lití, je metoda výroby hliníku, hořčíku nebo zinkových odlitků nalitím tekutého kovu do sádry (sádry). Pokud vaše aplikace vyžaduje speciální slitiny, jako je hliník 390 nebo 413, nelze použít prototypování sádry. Prototypování sádry je pro zákazníky přitažlivou možností, protože má nižší počáteční náklady na nástroje než jednu dutinu prototypu Die a má také krátkou dobu dodací lhůty 2-3 týdny. Tato metoda však má omezení, která by měla být zvážena. Části s likvidací jsou vyráběny pomocí vysokého tlaku, zatímco odlitky sádry jsou produkovány gravitačním nalití. To vytváří lití s ​​mnohem větší strukturou zrna, která ovlivňuje mechanické vlastnosti. Mechanické vlastnosti odlévání sádry jsou pouze 70% skutečné části obsazení. To může při testování prototypu vytvořit komplikace. Pokud vaše část selže v posledních 30% vašeho testu, je náročné zjistit, zda má na vině metoda prototypování nebo zda je třeba přepracovat váš návrh.

Obrábění z pevné látky

Obrábění z pevné látky, známé také jako „outs outs“, je výrobním procesem, kde je prototypová část CNC obrobena z sochoru. Tato metoda prototypování má krátkou dodací lhůtu 7-10 pracovních dnů, pokud potřebujete pouze několik dílů. Hlavní nevýhodou obrábění z pevné látky je, že tato metoda prototypování má nejvyšší kus ceny jakékoli z metod, které jsme již dříve uvedli. Obrácení z pevné látky nemůže replikovat povrchovou úpravu nebo mechanické vlastnosti části lité a také ztěžuje vytváření zakřivených povrchů a poloměrů v některých geometriích. Tato metoda může nabídnout nejnižší cenu. Pokud potřebujete malý počet prototypů.

Aditivní výroba

Aditivní výroba nebo 3D tisk, vynikající, když je potřeba malé množství složitých dílů. Je možné zvážit, kdy je zapotřebí malého počtu prototypových hliníkových částí. Nejběžnější metodou hliníku 3D tisku je fúze prášku. V tomto procesu se laser používá k selektivnímu pojištění hliníkového prášku, který je vrstven v posteli stroje. Nejběžnějšími slitiny výroby prášku jsou Alsi10mg a Alsi12mg. Tyto slitiny jsou velmi podobné z lisové slitinyA380. 3D tištěné hliníkové části vyžadují tepelné zpracování po dokončení, aby se uvolnilo tepelné napětí vytvořené během procesu slinování. Tyto části tvrdí, že mají mechanické vlastnosti podobné vysokotlakému lití.

Prototypování je vynikající způsob, jak ověřit design před výrobou. V Saige jsme hrdí na to, že můžeme produkovat složité, vysoce kvalitní odlitky hliníku a zinečnatého pro širokou škálu průmyslových odvětví. Hledáte díly prototypů pro váš další projekt? Přijďte k nám a naši odborníci vám pomohou vybrat nejlepší způsob, jak vytvořit prototypové díly.