Uvědomte si a plánujte flexibilitu, pokud jde o úhly. Zvyšování úhlů nekritických konstrukčních prvků umožňuje snadnější extrakci součástí, což rozšiřuje životnost nástroje

Povolte zóny tolerance mírné tolerance na prvcích nekritických konstrukcí

 

Zapojte se se svým dodavatelem co nejdříve! Spolupracujte s naším týmem inženýrů a na začátku fáze návrhu vytvoříte úpravy jedinečným pro vaši konkrétní část, abyste se vyhnuli nákladnému přepracování.

Každá část je jiná, ale jsme tu, abychom pomohli. Kontaktujte se s naším týmem inženýrů a začněte s optimalizací návrhu nástrojů a inženýrské hodnoty pro každý krok vašeho výrobního procesu ještě dnes.

Proces návrhu nástrojů

V Saige jsou všechny naše formy zcizeny vyráběny a vyráběny s vysoce kvalitní ocelí v našem dílně. V tomto zařízení je deset výrobců nástrojů a dva inženýry designu s více než 20 lety zkušeností s nástroji.

Při navrhování nástrojů náš tým inženýrů bere v úvahu všechny aspekty formy a samotné koncové části-z výběru materiálu, potenciálních běžeckých míst, tolerance a další. Nejmodernější software Flow Magma pomáhá analyzovat sešitelnost některých konstrukčních funkcí a nejlepší weby pro běžecké systémy a chladicí porty před výrobou nástroje. Funkce, jako je chladicí porty, omezují množství opotřebení nástroje, prodlužují životnost vašeho nástroje pro umírání a zajištění rovnoměrné poréznosti a vysoké síly v konečném obsazení.

Navrhování optimální výroby

Všechny inženýrství hodnot, které se dostanou do navrhování nástroje pro úspěch a dlouhověkost, než je samotná forma řezána, jsou součástí konceptu Saiget Core Concept, navrhování pro výrobu (nebo DFM). Pokud jde o nástroje pro umírání, navrhování pro optimální výrobu je to, co dělá skutečný vysoce kvalitní nástroj pro umírání. Nejenže DFM urychluje proces návrhu nástrojů dodáním úspěšného nástroje, který vydrží životnost projektu, ale také způsobuje konzistentnější a vysoce výkonnou komponentu než nástroje s nižší kvalitou.

 

 

Péče a údržba nástrojů

 

Kromě inženýrství vysoce kvalitního nástroje pro umírání by mělo být péče o nástroje a údržba vždy na špičce pro vašeho dodavatele likna. Zatímco naše nástroje je navrženo pro dlouhověkost, opakované cykly zahřívání (na více než 1200 ° F) a chlazení tento nástroj nevyhnutelně zhoršuje v průběhu času. Nástroje zažívají erozi a opotřebení jádra, vyžadující příležitostnou údržbu světla během jejich životnosti. Stejně jako u většiny strojů i dodržování přísného programu údržby prodlužuje životnost nástroje a zajišťuje konzistentní a včasnou výrobu vysoce kvalitních dílů. A v závislosti na výběru a procesu slitiny některé nástroje vyžadují více údržby než jiné.

Například s řádnou konstrukcí a údržbou může nástroje pro komponenty zinku vydržet přibližně jeden milion výstřelů před potřebou výměny, zatímco konvenční nástroje pro hliníkové komponenty vydrží zhruba 100 000 výstřelů.

Průměrný počet záběrů, které nástroj může vydržet, se liší v závislosti na požadavcích na projekt, vybrané materiály a složitost komponent, mimo jiné proměnné. Chcete -li získat přesné posouzení životnosti nástroje vašeho projektu, konzultujte s námi.

 

S ohledem na opotřebení nástroje před odříznutím formy se výrazně sníží vaše údržba nástrojů a pravděpodobnost celkové výměny nástroje. V Saige jsou všechny nástroje udržovány ve stavu „jako nový“ po celý život vašeho projektu. A když nástroj vyžaduje, aby údržba zachovala svou „jako nový“ stav, vaše údržba je pokryta. Všechny naše programy údržby nástrojů jsou začleněny do nákladů na váš nástroj na předem-takže když investujete do svého nástroje pro umírání, provádíte jednorázovou investici po celý život vašeho nástroje.

 

Získání nejvíce návratnosti investic z vašeho nástroje pro umírání

 

Při výběru dodavatele s lidmi chtějí výrobci vědět, že z každého kroku svého výrobního procesu získávají nejvíce návratnosti investic-včetně nástrojů. Někteří výrobci mohou být v pokušení snížit rohy zakoupením levnějšího nástroje s nižší kvalitou. I když tyto nástroje mohou vynaložit nižší cenu vstupenek, prakticky zaručují větší investici do podoby nákladné, zbytečné údržby, výměny nástroje a částečných vad. Investováním do vyšších kvalitních nástrojů jsou výrobci schopni získat zpět větší návratnost investic s prodlouženou životností nástroje, nižší výnos šrotu během životnosti projektu a zlepšením výkonu součásti.