0

00 tunový stroj, který vrhne velkou část podboru modelu Ya objednal 8000 tunový stroj pro větší díly

Tepelné léčitelné

Tepelné ošetření již není jen pro odlitky písku. Vysokotlaké odlitky pro matrici jsou nyní ošetřeny a používány ve strukturálních aplikacích v automobilovém průmyslu. Toho je dosaženo pomocí jedinečných slitin, které minimalizují nečistoty, jako je železo a využití vakua, posilují při výrobě odlitku s malou porozitou bubliny během tepelného ošetření.

Pokud potřebujete casting, měli byste začít hodnocením vysokotlakého lití. Kontaktujte nás na stroji Saige

A nechte náš zkušený tým vést správným směrem pro váš projekt.

Proč si tedy zvolit vysokotlaké lití po dalším procesu?

1.Tloušťka stěny

HPDC umožňuje nejtenčí stěny jakéhokoli procesu lití. Vysoké rychlosti vstřikování umožňují kovu vyplnit tenké a složité dutiny, než se kov začne ztuhnout. Tloušťky stěny menší než 2 mm lze dosáhnout v hliníku a tak tenké jako 1 mm v zinku. Schopnost vrhat tenké stěny je pro konstrukčního inženýra významnou výhodou. Složité geometrie mohou být také vyrobeny tak, aby odpovídaly mnoha aplikacím a výsledkem je velmi lehká část.

1.Tolerance

Obsazení umírání může dosáhnout nejpřesnějších tolerance jakéhokoli jiného procesu lití. Die lity se vyrábějí z nástrojové oceli H13 a mohou být přesně obrobeny a leštěny na mikron. Trvanlivost doba oceli a rychlého tuhnutí procesu umožňuje trvalé tolerance vyrábět po celou dobu životnosti matrice.

1.Pórovitost

Trapený vzduch a plyn uvnitř lití se nazývá porozita. Proces HPDC může během plnění produkovat větší turbulenci než jiné procesy, ale to nutně neznamená větší porozitu. HPDC kompenzuje turbulentní náplň pomocí rychlého tuhnutí a vysokého tlaku, aby se minimalizovala poréznost v části. Na General Die Casters používáme vakuum Fondarex, který vytváří podmínku téměř vakuum v dutině Die během plnění pro optimalizaci integrity castingu.

1.Mikrostruktura

Vlastnosti lití jsou výsledkem jeho obilné struktury, která je vytvořena jako odlévání ztuhne. Rychlejší tuhnutí vytváří těsnou matrici malých zrn. Čím menší jsou zrna, tím lepší jsou vlastnosti, protože jsou to hranice zrn, ne samotné zrna, která jsou schopna selhat pod stresem. HPDC produkuje nejlepší celkové vlastnosti díky své vynikající míře tuhnutí.

1.Síla hmotnosti

Když kombinujete tenké stěny s jemnou mikrostrukturou, výsledkem je silné lehké odlévání, které je těžké porazit.

1.Náklady na nástroje

HPDC má relativně vysoké náklady na nástroje ve srovnání s ostatními procesy odlévání. Die litis umírající jsou přesně postavené, těžké ocelové formy, které vydrží injekční a uzamykací síly strojů pro lití.

Tyto vyšší náklady na nástroje jsou kompenzovány s dlouhou životností nástroje a schopností navrhnout zemřel a produkovat více částí najednou, což snižuje součást ceny. Dutiny Die, (pracovní část matrice), dokážou obecně zvládnout nejméně 100 000 cyklů, než je musí být vyměněno. Náklady na renovaci Die s novými dutinami budou zhruba polovinou počáteční investice, protože blok držitele může být často zrekonstruován a znovu použit pro několik set tisíc výstřelů.

Na obecných kolejích běžíme s rozměry až s 12 dutinami, které během života Die vyprodukují přes 1,2 milionu dílů. Pokud jsou tyto faktory zohledněny, náklady na nástroje na kus často mají lepší ekonomický smysl.

1.Povrchová úprava

Vysokotlaké lití matrice může vytvořit povrchovou úpravu, která je ideální pro dokončení a často se používá jako kosmetický ohnisko produktu. Toto povrchové povrchové úpravy je dosaženo rychlými dobami náplně a hladké stěny odlitků. Odlitky s vysokým tlakem mohou být odstřeleny, malovány, eloxovány, chromované a dokonce leštěné na zrcadlovou povrchovou úpravu

1.Náklady na obsazení

Náklady na odlitky s vysokým tlakem jsou obvykle nižší než jiné procesy kvůli vysoké míře výroby. Vysokotlaké stroje pro odlévání umírání mohou jezdit z 60-120 cyklů za hodinu v závislosti na velikosti součásti. Pokud je to kombinováno se schopností používat zemře, které vyrábějí více dutin najednou, můžete v posunu vyrobit tisíce dílů. To má za následek velmi ekonomickou kusovou cenu. Vzhledem k tomu, že lití může mít mnohem tenčí stěny, může být hmotnost odlitku mnohem menší než jiné procesy, které přispívají k nižší ceně kusu pomocí méně kovu.

1.Velikost obsazení

Technologie obsazení a velikost stroje se nadále vyvíjejí s většími a lepšími stroji. Velikost lití mohla být kdysi omezením vysokotlakého lití, ale to se mění. Mnoho bloků automobilových a námořních motorů je nyní na 4500 tunových strojích vysokotlaké. Telsa v současné době instaluje 6 .

1.