Několik metod povrchového úpravy pro díly s odléváním

Povrchové ošetření je technická metoda uměle vytvářející povrchové vrstvy s různými mechanickými, fyzickými a chemickými vlastnostmi z povrchu substrátu. Účelem úpravy povrchu je splnit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, dekorativní vlastnosti a další zvláštní funkční požadavky produktu. Níže vás vezmeme, abyste pochopili několik procesů výroby povrchových úpravy, podle metody klasifikace běžného procesu úpravy povrchu kovu je povrchové ošetření rozděleno do čtyř kategorií: 1, mechanické povrchové úpravy: pískové vybíjení, výstřel, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění, leštění leštění, leštění, kartáčování, postřik, malování, otřes olej atd. Chemické ošetření povrchu: modrá a černá, fosforizace, moření, chemické pokovování různých kovů a slitin, ošetření TD, ošetření qpq, chemická oxidace atd .3. Elektrochemické ošetření povrchu: anodizace, elektrochemické leštění, elektrické vylepšení atd .4. Moderní ošetření povrchu: CVD pro chemické depozice páry, PVD pro depozice fyzikální páry, injekce iontů, iontová pokovování, ošetření povrchu laseru atd.

Níže vám představíme několik procesů povrchového úpravy.

Mechanické ošetření povrchu: písk

Pancbasting je dopad vysokorychlostního čištění písku a procesu povrchu hrubé matrice, konkrétně stlačený vzduch jako napájení, aby vytvořil vysokorychlostní proudový paprsek (měděná ruda, křemenný písek, diamantový písek, železný písek, hainan Písek) Vysokorychlostní injekce pro zpracování povrchu obrobku, proveďte vnější povrch vzhledu nebo tvaru obrobku.

Ošetření na chemické povrch: moření

Technologie chemického povrchu je účinnou metodou, jak zabránit korozi materiálů z nerezové oceli a tato metoda léčby je nákladově efektivnější. Obecně platí, že čím nižší je obsah chromu, tím nižší je odolnost proti korozi nerezových materiálů. Pro optimální odolnost proti korozi musí být poškozená kovová vrstva odstraněna včas, aby se dosáhlo lepší integrity povrchů z nerezové oceli slitiny.

U některých značkových materiálů z nerezové oceli může být vyžadována delší doba moření. V tomto procesu existují někdy některé vážné barevné problémy, které jsou obvykle způsobeny špatným procházením plynu. Samotné mechanické odstranění povrchových nečistot může ponechat abrazivu nebo jiné částice (které mohou ovlivnit korozní odolnost materiálu) a tato jediná mechanická metoda je obvykle nedostatečná k úplnému čištění povrchu. Pokud jsou použity mechanické prostředky, je také nutná chemická pasivace k dosažení optimální odolnosti materiálu koroze. Proces moření někdy používá některé silné kyseliny, jako je směs kyseliny hydrofluorové (HF) a kyseliny dusičné (HNO3), k odstranění nečistoty a spodní vrstvy deplece chromu k obnovení její odolnosti proti korozi. Směs HF a HNO3 je nejběžnější a obvykle nejúčinnější. Stojí za zmínku, že kyseliny lze použít v různých formách, jako je gel nebo pasta. Komerčně dostupná směs kyseliny hydrofluorové a kyseliny dusičné obsahuje přibližně 25% HNO3 a 8% HF. Roztoky kyseliny promývání mohou také účinně odstranit zabudované kontaminanty, jako je uhlíková ocel, železnice a částice oxidu železa. Kromě směsí kyseliny HNO3 a HF lze použít mnoho různých roztoků moření, některé mohou být použity pro specializované aplikace, ale jejich proces moření má tendenci být o něco pomalejší.

Elektrochemické ošetření povrchu: anodizace

Elektrolytická oxidační proces, ve kterém je povrch hliníku a slitiny hliníku obvykle přeměněn na oxidový film s ochranným, dekorativním a některými dalšími funkčními vlastnostmi. Z této definice zahrnuje eloxovaná oxidace hliníku pouze proces generování eloxovaného filmu. Části kovu nebo slitiny se používají jako anoda k vytvoření oxidového filmu. Film oxidu kovu mění povrchový stav a vlastnosti, jako je povrchové zbarvení, zlepšuje odolnost proti korozi, zvyšuje odolnost a tvrdost opotřebení, chrání kovový povrch atd. Eloxovaný hliník nebo jeho slitina, zlepšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení, až o 250 ~ 500 Kg / čtvercový mm, dobrá odolnost proti teplu, tvrdý eloxový bod tání filmu až do 2320k, vynikající izolace, odolnost proti napětí až do 2000 V, zvyšuje odolnost proti korozi, in = 0,03nacl solí sprej po tisících hodin bez koroze.

Moderní ošetření povrchu: Fyzikální depozice páry PVD

Fyzikální depozice par (depozice fyzikální páry) se týká stavu vakua, s použitím nízkého napětí, technologie výboje s vysokým proudem, použití vypouštění plynu k odpařování cílového materiálu a odpařeného materiálu a plynu je ionizováno pomocí zrychlení elektrického pole, odpařený materiál a jeho reakční produkty uložené na obrobku. Fyzikální depozice par (depozice fyzikální páry) se týká stavu vakua, s použitím nízkého napětí, technologie výboje s vysokým proudem, použití vypouštění plynu k odpařování cílového materiálu a odpařeného materiálu a plynu je ionizováno pomocí zrychlení elektrického pole, odpařený materiál a jeho reakční produkty uložené na obrobku.